UV三防漆使用过程会有这些常见问题

　　​1.毛细流动

UV三防漆的毛细流动就是指在毛细作用促进涂层原材料离去一些地区到别的地区 ，产生不一致的结论 。不错状况是 ，造成的保形涂层不均匀 ，零零星星的 ；坏的情形下 ，会造成涂层摆脱 ，板材彻底外露 。危害UV三防漆毛细流动的关键因素包含涂层过薄或太厚 ，或是是必须涂覆的表层太凉或被环境污染这些 。

2.开裂

UV三防漆开裂是保形涂层另一个的无效体制 ，通常被归因于干固或干躁流程中温度太高 。但是 ，UV三防漆的开裂也可能是尤其的超低温或运用涂层太厚导致的 。防止这类缺陷的方式可以利用降低涂层薄厚来管理方法线膨胀系数 ，及其严控温度 。

3.失润

污染物质可以避免 保形涂覆解决方法匀称地黏附板材到“湿润”板材 。在这个问题的情形下，商品的一些地区依然未施胶 ，曝露的板材进一步环境污染和涂层无效 。清理是防止这类保形涂层缺陷的重要 。可是解决方案——应该是问题发生后——是剥掉受影响的地区 ，根据严谨的返工加工工艺手动式再次施胶那个地方 。

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4.分层

有时会经常出现那样的状况 ，施胶全过程一切顺利 ，仅仅涂层不可以附着在电路板上 。可是 ，UV三防漆适度的附着性对其取得成功尤为重要 。角落里尤其非常容易分层 ，由于涂层略伸出 ，不但留有了未受保障的地区，还留有了涂层进一步脱落翻卷的贷款口子 。正如别的大部分保形涂层缺陷 ，清理在防止分层中具有一定的功效 。这类无效体制 ，但是 ，也可能是特殊表层的环境湿度 、挑错施胶原材料造成的 ，或是是干固问题 。

5.橘皮皱

具备岩层纹路外型的死气沉沉的保形涂层 ，被描述为“橘皮皱”缺陷 。通常 ，这类无效体制会在涂层太厚本身没法水准溶合 ，或涂层的喷洒间距很远时造成 。也可能是干固全过程中的问题形成的 。橘皮皱保形涂层缺陷 ，可以根据恰当间距的喷出 ，降低涂层原材料 ，固定不动喷出气体压力 ，或调节干固温度和过程来挽救 。

6.气泡 、针孔和泡沫

假如气体受困在液体的涂层原材料中 ，UV三防漆很有可能会产生气泡 、针孔乃至泡沫表层状的缺陷 。气泡可能是受困在涂层原材料中气体或是乃至是涂层并没有恰当地干躁产生的 。通常这种缺陷是施胶方式 的问题产生的 ，黏度和干固温度也很有可能具有一定的功效 。