​聚氨酯三防漆的施胶工序

　　​聚氨酯三防漆的施胶工序

1 、清洁 ：在涂敷前 ，应先将欲涂物品表层的积尘 、水份（湿气） 、油渍消除 ，并保持干燥 ；

2 、遮盖 ：假如有一些连接器 、插排 、控制开关 、插座等场所不能有涂敷材料的 ，必须在施胶之前先遮挡住 ；

3 、稀释 ：稀释剂稀释 ，稀释剂的参与量多 ，涂层的黏度低 ，涂层厚度就薄 ；相反 ，涂层的黏度高 ，涂层厚度就厚 ；

4 、施工 ：聚氨酯三防漆的黏度非常低，适用刷涂 、喷涂与浸涂 ，镀层以不流卦 、不漏水涂为准 。一回涂层厚度一般是在0.1～0.3mm中间最合适 ，假如想得到较厚的镀层 ，最好是根据抹两层来获取 ，且强制要求在第一层彻底晾干之后才容许刷上第2层 。

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5 、固化 ：完工后平放在架子上 ，室温固化或升温至60℃固化就可以 ；

6 、修复 ：修复早已涂敷的电子器件 ，只需要将电焊焊接电烙铁接触镀层就能去掉该电子器件 。随后装上一个新的电子器件 ，然后将这个区域用刷子或溶剂清理干净 ；干后再次用涂料涂敷好 。

（1）刷涂 ：刷涂总面积应比电子器件占有的范围大 ，以确保所有遮盖电子器件和焊层 。根据实际大小选择适合自己的毛刷 ，市场中一般毛刷便能（不掉毛更佳） 。刷涂时电路板尽可能平放 ，用毛刷沾适量聚胺酯三防漆刷涂于电路板上边 ，刷涂后不得有滴露 ，刷涂应整齐 ，也无法有露出的部分 。

（2）喷涂 ：调准喷漆枪压力 ，将稀释后涂料装进喷壶中 ，喷漆枪的喷头规定喷涌平稳 ，为了确保涂料能够很好地从电子器件底端穿过 ，喷涂需从不同方向平稳喷涌 。喷涂形式上胶使用中倘若喷涂很薄的情形下 ，最好使用一般空压气体加喷漆枪就可以将液体适度倒入喷漆枪罐体内 ，密封后直接使用喷涂用 。

（3）浸涂 ：找到一个洁净的容器，将聚氨酯三防漆倒入容器中 ，并把必须浸涂的电路板或电子器件垂直渗入涂料中 ，渗入速率不宜过快 ，避免出现气泡 。渗入胶液内大概2-5秒后 ，慢慢地把浸涂的商品提到 ，倾斜，让多余胶液流掉 。