三防漆涂装过程中的常见问题

　　​三防漆涂层工艺 。下面我来介绍一下三防漆涂装过程中的常见问题及解决方法 ，供大家参考 。

1.气泡形成:炉温过高，漆膜表层结垢快 ，而更多的溶剂残留在漆膜中 ，使漆膜表层下的溶剂迅速蒸发 。也有可能是三防漆的粘度过高或涂层厚度过厚 ，导致溶剂难以挥发 ，出现大气泡 。当出现小气泡时 ，主要是用压缩空气涂料罐进行涂布 。

解决方法:大气泡——优化炉温曲线 ，降低炉温曲线斜率 ；增加固化前流平溶剂的挥发 ，如增加烘烤前的自干时间 ；测量涂料的粘度 ，并用稀释剂调节粘度 。涂布时减少胶水用量和重叠涂布面积 ，涂布厚度以0.1-0.3mm为宜小气泡——降低漆罐气压 ；要更换的稀释剂类型 ；降低固化温度 ；增加固化前流平溶剂的挥发 。

2.发白:工作环境潮湿 ；作业对象包含水 ；三防漆或水混合到容器中 。

解决方案:在低湿度环境中

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三防漆​

3.分层:生产过程中的前道工序——焊接遗留的化学成分 ，如助焊剂 ，影响三防漆涂层的相容性 ；由于油漆层的粘附性差 ，当去除保护时会导致分层 。

解决方法:在三防漆涂层之前 ，将电路板清洗干净 ，晾干 ；减小薄膜的厚度 ；当涂层通过触摸变干时(涂层仍然是软的) ，保护被去除 。

4.橙色线条:强制固化 。

解决方法:检查生产环境 ，如温度 、湿度等 ；减少固化前流平挥发区的排放 ；降低三防漆粘度 ；降低炉温曲线的梯度 ；使用挥发速度慢稀释剂 ；将在室温下固化的板与通过正常工艺固化的板进行比较 。

5.毛细管现象:电路板设计期间的小间距管脚连接器 ；涂层要求过高 ；三防漆粘度太低 ；三防漆流量过大 ；基材三防漆的表面张力不合适 。

解决方法:增加涂层区域与连接器之间的距离 ；在连接器周围使用遮蔽胶形成栅栏 ；使用粘度更高的三防漆减小薄膜的厚度 ；清洁电板 。